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壓濾機濾布跑偏的原因及解決措施分析

來源: 時間:2021-11-01 09:27:07 瀏覽次數:

過濾液也是損害壓濾機濾布的重要原因之一。隔膜壓濾機濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中,當入料結束,可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中,這時整張隔膜 會鼓起壓迫濾餅,進而實現濾餅的進一步脫水,是通常講的壓榨過濾。由于過濾器中含有大量的固體,而壓濾機會攔截濾布中的固體暫時儲存,當固體顆粒形狀尖銳時,也很容易對濾布造成損壞。

在長期運轉過程中,帶式壓濾機發生一些故障,影響設備的穩定運行。發生頻率較高的一般是濾布跑偏問題,不僅大大降低了運行效果,也損壞了濾布及相關控制元件。
      帶式壓濾機濾布跑偏原因:
1.糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損,軸承的磨損和卡死,表面有污泥粘結都會導致濾帶跑偏。

2.帶式壓濾機在使用過程中,輥筒偏離原來的位置或人為調節軸承固定位置造成軸線不平行都會產生濾帶跑偏現象。

3.帶式壓濾機在工作過程中,若進泥不均勻、污泥偏載、在濾布上攤布不均勻,會引起濾帶左右側受力不均,從而導致濾帶跑偏。

4.由于噴嘴沖洗濾布時產生大量水汽,空壓機在工作過程中會將這部分水汽一起吸入儲氣罐中,導致一系列氣動元件腐蝕和氣孔堵塞,糾偏閥失靈,糾偏氣缸不能正常動作,造成帶式壓濾機濾布跑偏,工作狀態不穩定。


帶式壓濾機濾布跑偏解決措施

1.及時清除輥筒表面粘結污泥,定期對輥筒進行磨損檢查,修理或更換輥筒和軸承,并加以潤滑。
2.定時檢查調整輥筒位置,保持軸線平行。
3.檢查調整進泥和配泥裝置,調整泥耙,使布泥均勻,增加污泥層滲水表面積,提高污泥水速度,減少濾布跑偏。

4.拆洗氣閥,將空壓機放在干燥的地方集中供氣,避免吸入水汽,控制氣源質量,保證空氣服系統氣源干凈。


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